生產(chǎn)工具的廠家必須認真負責,對批量生產(chǎn)的工件,在首件或首件工件檢驗合格后,才能繼續(xù)生產(chǎn)。檢驗的項目和檢驗方法及合格標準,應按圖樣、工藝文件和技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行,對于沒有明確規(guī)定的可按相關(guān)標準進行檢測。

熱處理質(zhì)量檢驗應按國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準規(guī)定的方法對工藝文件和有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定的項目進行工序間檢驗和最終的成品檢驗,并監(jiān)督工藝紀律執(zhí)行情況,防止廢品和不良品產(chǎn)生。熱處理檢驗一般包括7個方面,以下分別詳細介紹。

1)硬度檢驗。按機械行業(yè)標準JB/T6050—2006執(zhí)行。硬度檢驗的位置應在工具工作面5mm左右處,先測試一點不計,后在不同部位測試三點,取自述平均數(shù)為示值。

2)金相組織檢驗。硬度是表面現(xiàn)象,金相組織才是本質(zhì)的東西。對工具熱處理來說,金相組織相當重要。淬火后、回火后都要檢驗金相組織。硬度合格金相組織不合格,工具質(zhì)量不會好。

3)變形檢驗。薄板類零件在專用平板上用塞尺檢難零件的平面度;軸類零件用頂尖支撐兩端或用V形鐵支撐兩端,用百分表測其徑向圓跳動,細小的軸類工具可在平臺上用塞尺檢驗彎曲度;套筒、圓環(huán)類工件用百分表、游標卡尺、塞規(guī)、內(nèi)徑百分表螺紋量規(guī)檢驗;特殊工具(如測量齒輪、盤形插齒刀等)的變形檢驗,必須由相關(guān)單位配合檢驗;成批生產(chǎn)的工具,應設計專用檢具檢驗工件的變形。

4)外觀檢驗。工具熱處理后用肉眼或低倍的放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等缺陷。重要零件、容易產(chǎn)生裂紋的零件,應進行裂紋檢驗,將零件浸油后噴砂,觀察有無油滲。對于大型復雜刀具,如拉刀、滾刀,必須逐件檢驗裂紋。

5)材料化學成分檢驗。據(jù)調(diào)查,現(xiàn)在國內(nèi)大部分工具廠對高速鋼原材料并未按爐號管理,所以刀具的穩(wěn)定性差。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常,往往先進行火花鑒別,再進行光譜分析。

6)力學性能檢驗。不少工具如夾具等,有力學性能方面的要求,應根據(jù)圖樣技術(shù)要求抽難隨爐試樣。

7)表面強化檢驗。高速鋼刀具加工成品后,有些還要進行表面強化,如氧氮共滲、氮化鈦涂層等,則應按相應標準規(guī)定項目檢驗。

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